Колико површинског премаза има HSS бургија? И која је боља?

Бургије од брзорезног челика (HSS) често имају различите површинске премазе дизајниране да побољшају њихове перформансе и издржљивост. Најчешћи површински премази за бурије од брзорезног челика укључују:

1. Црни оксидни премазОвај премаз пружа одређени степен отпорности на корозију и помаже у смањењу трења током бушења. Такође помаже у задржавању мазива на површини бургије. Бургије обложене црним оксидом су погодне за опште бушење у материјалима као што су дрво, пластика и метал.

2. Титанијум нитридни (TiN) премазTiN премаз повећава отпорност на хабање и помаже у смањењу трења, чиме се продужава век трајања алата и побољшавају перформансе у апликацијама бушења на високим температурама. TiN бургије су погодне за бушење тврдих материјала као што су нерђајући челик, ливено гвожђе и титанијум.

3. Премаз од титанијум карбонитрида (TiCN): У поређењу са TiN премазом, TiCN премаз има већу отпорност на хабање и отпорност на топлоту. Погодан је за бушење абразивних материјала и материјала високих температура ради побољшања века трајања алата и перформанси у захтевним применама бушења.

4. Премаз од титанијум алуминијум нитрида (TiAlN): TiAlN премаз има највиши ниво отпорности на хабање и отпорности на топлоту међу горе наведеним премазима. Погодан је за бушење каљених челика, легура високих температура и других захтевних материјала како би се продужио век трајања алата и побољшале перформансе у тешким условима бушења.

Који је премаз бољи зависи од специфичне примене бушења и материјала који се буши. Сваки премаз нуди јединствене предности и дизајниран је за различите врсте материјала и услове бушења. За опште бушење у уобичајеним материјалима, бургија са црним оксидним премазом може бити довољна. Међутим, за захтевније примене које укључују тврде или материјале високе температуре,Бушилице обложене TiN, TiCN или TiAlN могу бити погодније због њихове побољшане отпорности на хабање и топлоту.