Колико површинских премаза за ХСС бургију? а који је бољи?

Бургије од брзог челика (ХСС) често имају различите површинске премазе дизајниране да побољшају њихове перформансе и издржљивост. Најчешћи површински премази за бургије од брзог челика укључују:

1. Црни оксидни премаз: Овај премаз пружа одређени степен отпорности на корозију и помаже у смањењу трења током бушења. Такође помаже у задржавању мазива на површини бушилице. Бургије обложене црним оксидом су погодне за бушење опште намене у материјалима као што су дрво, пластика и метал.

2. Титанијум нитрид (ТиН) премаз: ТиН премаз повећава отпорност на хабање и помаже у смањењу трења, чиме се продужава век алата и побољшава перформансе у апликацијама бушења на високим температурама. Бургије обложене ТиН су погодне за бушење тврдих материјала као што су нерђајући челик, ливено гвожђе и титанијум.

3. Титанијум карбонитрид (ТиЦН) премаз: У поређењу са ТиН премазом, ТиЦН премаз има већу отпорност на хабање и отпорност на топлоту. Погодан је за бушење абразива и високотемпературних материјала како би се побољшао век трајања алата и перформансе у захтевним применама бушења.

4. Титанијум алуминијум нитрид (ТиАлН) премаз: ТиАлН премаз има највиши ниво отпорности на хабање и отпорност на топлоту међу горњим премазима. Погодан је за бушење каљеног челика, легура на високим температурама и других изазовних материјала како би се продужио век алата и побољшао учинак у тешким условима бушења.

Који је премаз бољи зависи од специфичне примене бушења и материјала који се буши. Сваки премаз нуди јединствене предности и дизајниран је за различите врсте материјала и услове бушења. За бушење уобичајених материјала опште намене, бургија обложена црним оксидом може бити довољна. Међутим, за захтевније примене које укључују тврде или високотемпературне материјале,ТиН, ТиЦН или ТиАлН обложена бургија могу бити погоднија због њихове повећане отпорности на хабање и топлоту.