Квадратна глодала од волфрам карбида врхунског квалитета за супер тврде метале
Карактеристике
1. Побољшана тврдоћа и издржљивост: Волфрам карбидни материјал који се користи у глодалици пружа одличну тврдоћу и издржљивост, омогућавајући јој да издржи брзе обрадне операције и продужени век трајања алата.
2. Нано плави премаз: Нано плави премаз је танак, глатки филм који се наноси на површину глодалице коришћењем напредних технологија премазивања. Овај премаз побољшава перформансе алата смањењем трења и стварања топлоте током сечења, побољшавајући одвођење струготине и отпорност на хабање и корозију.
3. Повећана брзина сечења: Нано плави премаз смањује трење између глодалице и радног предмета, омогућавајући веће брзине сечења. То доводи до побољшане продуктивности и ефикасности у машинској обради.
4. Врхунска отпорност на топлоту: Нано плави премаз побољшава отпорност глодалице на топлоту, омогућавајући јој да издржи високе температуре које се стварају током резања. Ово минимизира деформацију алата и продужава век трајања алата.
5. Одлична отпорност на хабање: Нано плави премаз пружа изузетну отпорност на хабање, смањујући стопу хабања алата и продужавајући његов век трајања. То резултира конзистентним перформансама сечења и смањеним временом застоја за замену алата.
6. Побољшана евакуација струготине: Глатка површина нано плавог премаза подстиче бољу евакуацију струготине, спречавајући нагомилавање струготине и смањујући ризик од ломљења или оштећења алата.
7. Прецизно и тачно сечење: Комбинација висококвалитетног волфрам карбидног материјала и нано плавог премаза омогућава прецизно и тачно сечење, што резултира чистим и глатким завршним обрадама на радном предмету.
8. Свестраност: Волфрам-карбидне квадратне глодалице са нано плавим премазом могу се користити за широк спектар операција глодања, укључујући грубу обраду, завршну обраду, контурирање и профилисање у различитим материјалима као што су челик, нерђајући челик, алуминијум и други.
Детаљи врхунског квалитета волфрам карбидне квадратне глодалице

Дијаграм детаља производа



Предности
1. Продужени век трајања алата: Комбинација висококвалитетног волфрам карбида и нано плавог премаза значајно повећава век трајања алата глодалице у поређењу са верзијама без премаза. То резултира смањеним трошковима алата и побољшаном продуктивношћу.
2. Побољшана брзина сечења: Нано плави премаз смањује трење и стварање топлоте током сечења, омогућавајући веће брзине сечења. Ово помаже у повећању ефикасности обраде и смањењу времена циклуса.
3. Повећана отпорност на хабање: Нано плави премаз побољшава отпорност на хабање глодалице, пружајући заштиту од абразије и продужавајући век трајања алата. То значи ређе измене алата и смањено време застоја.
4. Врхунска завршна обрада површине: Нано плави премаз минимизира наслаге на ивици и смањује силе резања, што резултира глађом и прецизнијом завршном обрадом површине на радном предмету. Ово је посебно корисно за примене које захтевају висок квалитет површине.
5. Одвод струготине и ефикасност расхладне течности: Нано плави премаз побољшава проток струготине и дистрибуцију расхладне течности, спречавајући зачепљење струготине и обезбеђујући ефикасно одвођење топлоте. Ово помаже у одржавању одличних перформанси сечења и смањењу ризика од квара алата.
6. Отпорност на корозију: Нано плави премаз пружа заштитну баријеру против корозије, продужавајући трајност глодалице и минимизирајући могућност превременог квара услед хемијске деградације.
7. Свестраност у машинској обради: Висококвалитетна волфрам карбидна глодала са квадратним крајевима и нано плавим премазом могу се користити у различитим материјалима, укључујући нерђајући челик, каљене челике, ливено гвожђе и обојене метале. Погодна су за грубу, завршну и контурну обраду, нудећи флексибилност у машинској обради.
8. Побољшана стабилност алата: Нано плави премаз помаже у смањењу вибрација и побољшању стабилности алата током сечења, што резултира већом поузданошћу процеса и побољшаном димензионом тачношћу.
9. Еколошке предности: Употреба високо ефикасне глодалице са нано плавим премазом може смањити параметре резања, као што су силе резања и брзина резања. Ово може довести до уштеде енергије и мање потрошње ресурса, доприносећи еколошки прихватљивијем и одрживијем процесу обраде.
Пречник сечива (мм) | Дужина сечива (мм) | Пуно (мм) | Дршка (мм) |
1.0 | 3 | 50 | 4 |
1,5 | 4 | 50 | 4 |
2.0 | 6 | 50 | 4 |
2,5 | 7 | 50 | 4 |
3.0 | 8 | 50 | 4 |
3,5 | 10 | 50 | 4 |
4.0 | 11 | 50 | 4 |
1.0 | 3 | 50 | 6 |
1,5 | 4 | 50 | 6 |
2.0 | 6 | 50 | 6 |
2,5 | 7 | 50 | 6 |
3.0 | 8 | 50 | 6 |
3,5 | 10 | 50 | 6 |
4.0 | 11 | 50 | 6 |
4,5 | 13 | 50 | 6 |
5.0 | 13 | 50 | 6 |
5,5 | 13 | 50 | 6 |
6.0 | 15 | 50 | 6 |
6,5 | 17 | 60 | 8 |
7.0 | 17 | 60 | 8 |
7,5 | 17 | 60 | 8 |
8.0 | 20 | 60 | 8 |
8,5 | 23 | 75 | 10 |
9.0 | 23 | 75 | 10 |
9,5 | 25 | 75 | 10 |
10,0 | 25 | 75 | 10 |
10,5 | 25 | 75 | 12 |
11.0 | 28 | 75 | 12 |
11,5 | 28 | 75 | 12 |
12.0 | 30 | 75 | 12 |
13,0 | 45 | 100 | 14 |
14,0 | 45 | 100 | 14 |
15,0 | 45 | 100 | 16 |
16,0 | 45 | 100 | 16 |
17,0 | 45 | 100 | 18 |
18,0 | 45 | 100 | 18 |
19,0 | 45 | 100 | 20 |
20,0 | 45 | 100 | 20 |
22,0 | 45 | 100 | 25 |
25,0 | 45 | 100 | 25 |